1.數控編程能力：
能夠獨立完成復雜零件的5軸加工中心的加工程序編制（軟件編程）。
理解并優化加工程序，確保加工效率、精度和刀具壽命。
掌握兩種以上數控系統（如FANUC, SIEMENS,等）的編程語言和操作。
2.設備調試與操作：
首件調試：負責或監督新程序、新產品、新工藝在設備上的首件調試，確保加工結果符合圖紙和技術要求。
工藝優化：在調試過程中發現并解決加工問題（如振動、變形、尺寸超差、表面粗糙度不佳），優化裝夾方案、切削參數、刀具路徑等。
疑難問題解決：處理生產過程中出現的復雜加工技術難題和設備異常（與設備維修區分，更側重加工工藝層面）。
設備操作指導：指導操作工正確、高效地操作設備，必要時能親自操作示范。
3.生產計劃與調度：
根據銷售訂單/生產計劃，合理制定車間的周/日生產作業計劃。
有效調度人員、設備、物料等資源，確保生產任務按時、按量完成。
監控生產進度，識別瓶頸，及時調整資源或協調解決問題，保證交付。
4.現場管理：
推行并維護車間5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）管理，確保現場整潔、有序、安全。
5.質量管理：
嚴格執行工藝紀律： 確保所有操作人員嚴格按照作業指導書、工藝卡和檢驗規范執行。
首件檢驗： 組織或監督關鍵工序的首件檢驗。
過程巡檢： 定期進行過程巡檢，及時發現并糾正質量偏差。
不合格品處理： 組織對不合格品進行評審、隔離和處理，分析原因并推動糾正預防措施。
質量目標達成： 對車間的產品質量指標（一次合格率、廢品率、客戶投訴等）負責，推動持續改進。
6.設備與工具管理：
確保設備日常點檢、維護保養計劃的執行（與維修部門協作）。
管理刀具、夾具、量具等工裝，確保其狀態良好、可用，優化刀具使用成本。
參與新設備的選型、驗收和安裝調試。
7.物料與成本控制：
監控原材料、在制品、成品的流轉，減少呆滯和浪費。
控制生產過程中的輔料消耗（如切削液、刀具）。
關注并努力降低制造成本（人工、能耗、物耗）。
8.團隊建設與領導：
負責車間班組長、技術員、操作工等人員的管理、指導、考核與激勵。
營造積極向上、團結協作、持續學習的工作氛圍。
有效傳達公司目標、政策和工作要求。
9.培訓與發展：
識別員工技能差距，制定和實施培訓計劃（包括操作技能、編程知識、設備維護、安全規范、質量意識等）。
培養多能工，提升團隊整體技能水平和應對能力。
關注員工職業發展，提供指導和機會。
10.績效管理：
設定清晰的績效目標，定期進行績效評估與反饋。
公平公正地進行績效考核與獎懲。
11.溝通協調：
與計劃、采購部、質量、設備維修、工藝等部門保持順暢溝通，協調解決跨部門問題。
及時向直接上級匯報工作進展、問題和建議。
處理員工關系，解決員工提出的合理訴求和問題。
12.安全管理：
安全第一責任人： 對車間的安全生產負全面責任。
嚴格執行安全操作規程，定期進行安全檢查和隱患排查。
組織安全培訓與應急演練，提升員工安全意識與技能。
及時報告和處理安全事故，落實整改措施。