一、工藝技術管理
1.制度與標準執行
（1）依據公司工藝制度與體系標準（如《機械加工工藝規程》），開展冷加工工藝設計、優化及現場技術支持工作，確保工藝文件符合軍品科研生產要求。
（2）協助編制公司冷加工產品工藝方案、審查報告及技術總結，為生產提供工藝指導。
2.科研與創新參與
（1）參與工藝科研項目、攻關與創新項目的立項申報，跟蹤機械加工領域新技術（如數控加工、精密磨削），提出工藝改進建議。
（2）開展冷加工工藝設計與論證，參與工藝評審，確保工藝方案的可行性與質量可靠性。
3.技術協同與供應鏈管理
（1）負責設計文件工藝會簽，審查機械加工圖紙的可制造性，提出加工工藝優化建議；協助管理工藝技術狀態，確保設計變更與工藝文件同步更新。
（2）配合供應鏈部門確認冷加工外協廠家技術能力，制定入廠驗收技術條件，提供外協件工藝指導。
二、工藝路線與定額管理
1.工藝基礎文件編制
編制軍品冷加工工藝路線、材料定額與工時定額，確保數據準確反映加工實際；協助報批工藝規程，確保與總工藝目錄一致。
2.效率與成本優化
（1）參與年度材料定額降耗、工時定額提效工作，通過工藝改進（如優化加工路徑、減少裝夾次數）提升生產效率、降低材料損耗。
（2）為軍品項目提供冷加工工藝路線與定額技術支持，配合財務部門完成審價工作，提供工藝成本數據。
三、工藝規劃與項目支持
1.投資項目技術支持
（1）參與公司冷加工工藝規劃與投資項目（如數控設備升級、智能生產線建設）的技術調研，提供工藝需求分析與方案建議。
（2）協助簽訂工藝裝備采購技術協議，參與設備安裝調試、設計評審及驗收，整理歸檔項目技術資料。
四、工藝裝備開發與管理
1.裝備創新與外協協作
（1）協助開發冷加工新工藝裝備（如專用夾具、數控編程模板），參與裝備方案設計與審定，提升加工自動化水平。
（2）配合工藝裝備外協管理，跟蹤裝備制造進度，參與技術協議簽訂與驗收，確保裝備符合工藝要求。
五、冷加工工藝設計與現場支持
1.新技術研究與應用
（1）研究機械加工新工藝技術（如高速切削、多軸聯動加工），推動工藝要素（設備、工裝、參數）的知識化、模塊化建設，降低人為干預誤差。
（2）負責新產品冷加工工藝方案設計（如車、銑、刨、磨工藝），編制數控加工程序，審定工藝文件的合理性與完整性。
2.現場問題解決
（1）深入生產現場，解決冷加工過程中的技術問題（如尺寸超差、表面粗糙度不合格），提供工藝調試與優化建議。
（2）收集現場工藝數據，反饋工藝執行情況，協助完善工藝標準與操作規程。
六、跨部門協作與合規管理
1.橫向協同
（1）與技術部、質量安環部協作，完成冷加工首件鑒定、工藝紀律檢查及不合格品審理，確保加工質量符合標準。
（2）配合生產部制定冷加工生產計劃，協調設備產能與工藝排期，保障科研生產進度。
2.合規與保密
（1）確保冷加工工藝文件符合國家、行業及公司標準，配合完成標準化審查與保密審查。
（2）對軍品冷加工工藝參數、技術方案等敏感信息嚴格保密，遵守公司保密制度。