一、生產數據管理:核心業務支撐
生產數據是車間生產進度、效率分析的核心依據,車間文員需確保數據的及時性、準確性和完整性,具體工作包括:
- 生產數據統計與錄入
- 每日收集生產一線的關鍵數據,如產量(實際產量、計劃產量)、工時(員工實際工作時長、設備運行時長)、合格率(合格產品數量、不良品數量及原因分類)、在制品數量等;
- 按照企業規定的格式(如 Excel 表格、ERP 系統 / 生產管理系統)錄入數據,避免錯填、漏填,確保數據與生產實際一致。
- 生產報表編制與提交
- 定期(每日 / 每周 / 每月)編制生產報表,如《生產日報表》《周產量匯總表》《月度生產效率分析表》等;
- 分析數據差異(如實際產量與計劃產量的偏差、合格率波動原因),標注關鍵問題并反饋給車間主任或生產管理部門,為生產決策提供數據支持。
- 數據存檔與追溯
- 建立電子 / 紙質數據檔案,按日期、產品型號、生產線分類存檔,確保后續可追溯(如查詢某批次產品的生產數據、歷史不良品記錄);
- 定期備份電子數據,防止數據丟失。
二、文檔與記錄管理:規范生產流程
車間文員需負責生產相關文檔的流轉、歸檔,確保生產流程符合企業制度及行業規范,具體包括:
- 生產指令與單據處理
- 接收企業計劃部門下發的《生產任務單》《生產計劃通知單》,核對產品型號、數量、交貨期等信息后,傳遞給車間主任或各生產線組長;
- 處理生產過程中的單據,如《領料單》《入庫單》《不良品處置單》《設備報修單》等,審核單據填寫規范性,確保單據流程閉環(如領料單需經審批、入庫單需倉庫確認)。
- 生產記錄歸檔
- 收集車間的生產過程記錄,如《產品生產追溯卡》(記錄每道工序的操作人、時間、參數)、《設備運行記錄》《質量檢驗記錄》等;
- 按 “產品批次 / 時間” 分類整理紙質記錄,掃描存檔電子版本,確保記錄符合 ISO 等質量體系要求,便于后續審計或質量追溯。
- 文檔更新與分發
- 跟進生產相關制度、流程的更新(如《車間安全操作規程》《生產工藝標準》),及時將新版本分發至各崗位,并回收舊版本,避免使用過期文檔;
- 協助車間主任整理生產工藝變更通知、技術交底文件,確保一線員工及時了解最新要求。
三、事務協調:保障車間運轉流暢
車間文員需承擔 “內外銜接” 的協調角色,解決生產中的瑣碎事務,減少一線人員的非生產性工作,具體包括:
- 內部溝通與信息傳達
- 作為車間與企業其他部門(如采購、倉庫、質量、人事)的對接人:
- 與倉庫協調物料到貨時間,確認生產所需原材料是否齊全,避免因缺料停工;
- 與質量部門對接不良品處理進度,反饋車間對質量問題的疑問;
- 向車間員工傳達企業通知(如節假日安排、制度調整),收集員工反饋并整理上報。
- 生產進度跟蹤與反饋
- 每日跟蹤各生產線的生產任務完成情況,對比《生產計劃》,若出現進度滯后(如設備故障、物料短缺),及時向車間主任匯報,并協助協調解決;
- 向計劃部門同步車間實際生產進度,為后續生產計劃調整提供依據。
四、物料與設備輔助管理:降低生產風險
- 物料輔助管理
- 協助車間主任核對生產所需物料的庫存,提前提交《物料需求申請》,避免缺料;
- 跟蹤物料領用流程,確保領用數量與生產需求匹配,減少物料浪費;
- 協助整理車間余料、廢料,按規定辦理退庫或報廢手續。
- 設備輔助管理
- 收集車間設備的日常運行問題,填寫《設備報修單》提交至設備管理部門,并跟蹤維修進度;
- 協助記錄《設備維護保養記錄》,提醒相關人員按時完成設備保養(如清潔、潤滑);
- 統計設備停機時間及原因,為設備效率分析提供基礎數據。