1.現(xiàn)場布局規(guī)劃：負(fù)責(zé)系統(tǒng)規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備、物料及人員的位置與流動(dòng)路徑，優(yōu)化空間利用，縮短物料搬運(yùn)距離，打造整潔高效的作業(yè)環(huán)境。
2.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定與維護(hù)：負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定及系統(tǒng)維護(hù)、修訂與完善，為生產(chǎn)計(jì)劃制定、產(chǎn)能評(píng)估及績效考核提供堅(jiān)實(shí)可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)。
3.生產(chǎn)流程優(yōu)化：負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場流程優(yōu)化，運(yùn)用工業(yè)工程專業(yè)方法，對(duì)生產(chǎn)布局、作業(yè)方法、物流路徑等分析，消除浪費(fèi)，提升生產(chǎn)效率。
4.精益生產(chǎn)推進(jìn)：組織精益生產(chǎn)培訓(xùn)與宣傳，提升員工精益意識(shí)；牽頭或參與改善項(xiàng)目，運(yùn)用 5S、看板管理、價(jià)值流分析等工具優(yōu)化生產(chǎn)過程，助力精益文化建設(shè)，營造全員參與氛圍。
5.生產(chǎn)線平衡：協(xié)助車間平衡生產(chǎn)，推動(dòng)瓶頸改善。通過調(diào)整工序分配、優(yōu)化作業(yè)方法，提高生產(chǎn)線平衡率，減少工序等待時(shí)間，提升設(shè)備及人員利用率，保障生產(chǎn)線順暢運(yùn)行與效率提升。