1. 工藝技術管理：
1）規程制定與維護： 負責編制、修訂和完善干熄焦工藝技術規程、操作規程、開停車方案、應急預案等技術文件，并監督執行。
2）參數監控與優化： 持續監控和分析干熄焦系統關鍵工藝參數（循環氣體成分、溫度、壓力、流量；鍋爐汽包水位、主蒸汽溫度/壓力；預存室料位、排焦溫度；焦炭冷卻效果、焦炭質量等），及時調整操作，確保系統在最佳工況下運行。
3）工藝紀律檢查： 定期檢查工藝紀律執行情況，糾正違規操作，確保生產嚴格按照規程進行。

2. 生產過程分析與問題解決：
1）運行數據分析： 收集、整理、分析干熄焦系統日常運行數據（DCS數據、化驗數據、設備運行記錄等），評估系統運行狀態、效率（干熄率、蒸汽產量/品質、氮氣消耗、發電效率等）和焦炭質量（CSR、CRI等）。
2）異常診斷與處理： 對生產過程中出現的工藝異常、波動、故障（如循環氣體成分異常、鍋爐參數波動、排焦溫度過高、焦炭燒損大、焦炭質量下降等）進行技術分析，查找根本原因，提出并組織實施有效的解決措施和技術方案。
3）技術攻關： 針對長期存在的技術難題、瓶頸或效率低下環節，組織或參與技術攻關項目。

3. 工藝優化與技術改造：
1）運行優化： 基于數據分析，持續提出并實施工藝操作優化方案，提高干熄焦率、蒸汽產量和品質、能源利用效率，降低氮氣、除鹽水、電力等消耗。
2）技術改造： 參與或主導干熄焦系統工藝相關的技術改造、革新項目的立項、方案制定、技術論證、實施跟蹤和效果評估，提升系統性能和可靠性。
3）新技術應用： 關注行業技術發展動態，評估和推廣適用于本裝置的先進工藝技術和操作經驗。

4. 安全、環保與質量管理：
1）工藝安全： 參與工藝安全分析（如HAZOP），識別工藝過程中的安全風險，提出安全控制措施。確保工藝設計、操作變更符合工藝安全管理規范。
2）環保達標： 監控與干熄焦工藝相關的環保參數（如除塵效率、氣體排放），分析異常排放原因，從工藝角度提出改進建議，確保符合環保要求。
3）焦炭質量保障： 分析干熄焦工藝操作對焦炭冷熱強度（CSR/CRI）等質量指標的影響，優化操作參數以穩定和提高焦炭質量。

5. 技術文檔與培訓：
1）技術資料管理： 建立、維護和管理干熄焦工藝相關的技術檔案、圖紙、操作記錄、分析報告等。
2）員工培訓： 負責對干熄焦車間操作人員、班組長進行工藝原理、操作規程、異常處理、安全環保要求等方面的技術培訓和考核，提升員工技能水平。
3）技術報告： 編寫生產工藝分析報告、技術總結報告、改造項目技術方案與總結等。

6. 技術支持與協作：
1） 生產運行支持： 為生產調度和現場操作提供24小時工藝技術支持，尤其在開停車、異常工況處理期間。
2）設備維護檢修支持： 配合設備部門進行檢修計劃的制定，提供工藝隔離、置換方案，參與檢修后的工藝調試和驗收。
3） 部門協作： 與生產、設備、安全、環保、質量、能源管理等相關部門密切協作，解決跨部門技術問題。與煉焦車間協調干熄焦與濕熄焦的平衡。

7. 成本控制：
1）消耗分析： 分析工藝物料（氮氣、除鹽水等）和能源消耗情況，識別浪費點，提出降耗措施。
2）參與成本核算： 為車間成本核算提供工藝消耗方面的數據支持。
要求：同崗位1-3年及以上相關工作經驗