1、精益體系推行與優化：
2、協助制定并執行工廠的精益生產推進計劃和路線圖。
3、策劃和組織精益改善項目（Kaizen Events），跟蹤項目成效，確保目標達成。
生產效率提升與成本控制：
1、測量和分析蝦滑各生產線的標準工時與節拍（Takt Time）。
2、通過線平衡（Line Balancing）、作業標準化（SOP優化）、快速換型（SMED） 等方法，提升整體設備效率（OEE） 和人均效率。
3、進行產能分析與規劃，優化生產資源投入，以滿足交付需求。
4、分析生產運營成本，提出控制成本的方案，降低產品制造周期和生產成本。
質量與損耗控制：
1、運用根本原因分析（RCA）、5Why、魚骨圖等工具，解決生產中的質量偏差和產品損耗問題（如蝦肉原料浪費、次品率、報廢率）。
2、與質量部門（QC）合作，推進全面質量管理體系的實施。
現場管理與物流優化：
1、推行和維護5S/6S現場管理及目視化，打造高標準的食品生產環境。
2、優化工廠布局（Layout）、物流動線和物流體系，提高空間利用率和物流合理性。
3、負責工藝路線調整、工藝布局改善和工序均衡化。
培訓與文化培育：
1、組織開展精益生產理念和工具方法（如5S、TPM、VSM等）的培訓。
2、建立合理化建議系統，激發全員改善熱情，培育工廠的持續改善文化。