1.全面管理：全面負責注塑車間的5S、生產、質量、技術、安全等各項工作，按時保質保量地完成公司下達的各項任務和指標。
2.設備/模具管理：三會：會使用、會維護保養、會排除故障，四懂：懂原理、構造、用途、性能。協助管理車間設備，包括設備的日常維護、保養計劃制定與執行，確保設備正常運行，降低設備故障率。
3.成本控制：按照生產計劃/sop，控制不良率，回料利用管理，減少原材料浪費，降低生產成本。
4.計劃完成：根據生產計劃組織車間生產，協調各工序，掌握生產進度，確保配套生產，及時協調現場異常處理；
5.生產會議：組織每周生產例會、車間異常早會，每天8：30分召開本車間生產異常會議，對收集的異常進行分析分工處理，及時分析解決生產中出現的問題，堅持“三不放原則進行糾正預防和改善；
6.安全生產：不違章指揮、監督現場不違規操作、不違反勞動紀律；
7.質量保證：生產按質量與品質簽樣為標準，生產過程要求作業員自檢，分析問題及時解決；
8.技能培訓：制定注塑車間的年度培訓計劃，對其培訓內容進行考核，對車間人員技能矩陣進行制作與更新；
9.團隊融合：組織開展團隊活動，激發團隊活力，提升員工工作士氣與技能；
10.新人融入：做好車間員工尤其是新員工的思想 、品質、生產、安全等各方面的教育工作；
11.績效考核：注塑車間人員的月度考核；
12.工廠審核：定期對HRP（社會責任）、OPEX（卓越運營）、QA（質量）、CMW（先進智造）、SSE（供應鏈）、SCAN（反恐）、ENV（環境）、IP（知識產權）等進行本部門檢查整改，如有驗廠積極配合驗廠老師和廠部完成每次驗廠。
13.合理化建議：設備優化、工藝優化、流程優化，技能改進、節能降耗、精益改善；
14.日常點檢:按HRP、日常點檢表的內容逐項檢查，逐項確認《車間主任日常點檢表》