1、裝配工藝體系搭建與優化?
主導變速器裝配工藝文件的編制、修訂與完善，包括裝配作業指導書（SOP）、工藝流程圖、BOM 清單工藝匹配等，確保工藝文件的準確性與可操作性，滿足批量生產需求。?
持續分析現有變速器裝配工藝的瓶頸問題（如裝配效率低、工序不合理、物料浪費等），通過工藝優化、流程再造等方式，提升裝配線生產效率（目標：每月推動效率提升≥2%），降低生產成本。?
結合行業先進工藝技術（如自動化裝配、模塊化裝配等），調研并引入適合工廠的新工藝、新方法，推動裝配工藝的技術升級，保障產品質量穩定性。?
2、生產過程工藝管控?
負責裝配車間日常工藝技術支持，及時解決生產過程中出現的裝配工藝問題（如零件裝配干涉、扭矩不合格、密封性能不達標等），確保生產線順暢運行，減少因工藝問題導致的停線時間（目標：單次停線時間≤30 分鐘）。?
建立裝配工藝質量管控標準，制定關鍵工序（如齒輪嚙合裝配、軸承壓裝、油道密封等）的質量檢驗要求，定期抽查工藝執行情況，監督操作人員嚴格按照工藝規范作業，降低不良品率（目標：裝配不良品率≤0.5%）。?
參與變速器新產品試裝過程，主導試裝工藝方案設計與實施，記錄試裝過程中的工藝問題，協同研發、采購等部門制定改進方案，確保新產品順利量產。?
3、團隊管理與技能提升?
負責裝配工藝團隊（含工藝工程師、工藝技術員）的日常管理，包括工作任務分配、績效考核、職業發展規劃等，打造高效協作的工藝技術團隊。?
制定團隊技能培訓計劃，定期組織變速器裝配工藝知識、新設備操作、質量管控方法等培訓，提升團隊成員的專業技能與解決問題的能力（目標：每年組織培訓≥8 次，團隊技能考核合格率≥95%）。?
建立工藝技術經驗分享機制，鼓勵團隊成員總結工作中的工藝優化案例、問題解決方案，形成知識庫，促進團隊整體技術水平提升。?
4、跨部門協同與成本控制?
與生產部門緊密協作，根據生產計劃調整裝配工藝安排，協助解決生產過程中的工藝相關難題，保障生產任務按時完成。?
協同采購部門對裝配所需的零件、輔料進行工藝性評審，提出零件結構優化、材質改進等建議，降低采購成本與裝配難度。?
聯合質量部門分析裝配過程中的質量異常數據，從工藝角度查找根本原因，制定并落實糾正與預防措施，避免同類質量問題重復發生。?
負責裝配工藝相關成本控制，包括工藝改進項目的投入產出分析、輔料消耗優化等，確保工藝相關成本控制在預算范圍內。