1、樣機試制階段：對產品開發過程中，外購件產生的失效進行分析、采取糾正及糾正預防措施；
2、設計確認階段：對供方開發過程開展首樣認可、工藝裝備審核，預防量產后質量問題；
3、試生產階段：開展PPAP審批工作，確保項目順利批準，產品質量受控；制定產品檢驗標準，指導檢驗部門檢驗，解決檢驗過程零部件品質異常項目；
4、量產階段：對外購件產生的失效進行分析、采取糾正及糾正預防措施；解決生產制造過程中發生的零部件質量問題，以支持生產活動順利實施；供方過程變更評審、驗證、關閉，避免變化點引起的質量風險；開展供方可靠性審核，促進零部件一致性提升；對生產現場發現的不合格品進行評審、判定和風險評估；
5、支援管理業務：實施零部件可靠性提升；
6、汽車類、機械類、自動化類、內燃機、材料類、熱能與動力工程專業優先。