1、各類工藝文件、工藝參數、工藝規程的制定
1.1對新開發項目的工藝可行性進行分析論證；
1.2編制新項目的工藝開發方案；
1.3負責過程流程圖、工藝路線圖、PFMEA的編制；
1.4根據項目要求，評審工藝設備和材料的特性，編制PVP；
1.5對工藝裝備和新零件編制技術協議，對廠家提供的工藝裝備進行評估；
1.6生產過程自動化的改進；
1.7按照PVP進行工藝參數的DOE分析論證及FMEA降分措施；
1.8根據項目要求制定工藝標準；
1.9從工藝過程開發、新工藝裝備開發方向撰寫專利；
1.10項目開發過程中工藝的PDCA執行與改進跟蹤；
2、工藝裝備能力平衡和新工藝裝備的選型及驗收
2.1根據產品工藝特性和產量規劃，進行工藝裝備能力平衡，編制工藝裝備采購申請單；
2.2對新項目需求的新工藝裝備進行選型或供應商尋找；
2.3對新工藝裝備進行功能調試和驗收；
3、新工藝裝備、工藝方案的培訓
3.1負責使用新工藝裝備操作者進行操作規范的培訓；
3.2對操作者進行工藝方案的培訓和執行情況進行考核；
4、新零件的工藝性驗證
對新零件在生產過程中的工藝操作情況進行驗證，了解新零件的工藝過程注意事項，確保新零件滿足生產過程工藝裝配技術要求；
5、產品工時和生產工步的設定
5.1分析工藝過程，設定合理的工步；
5.2根據產品加工復雜性，設定基準生產工時；
6、工藝評審
6.1每月定期對生產現場的工藝紀律進行評審；
6.2對新項目分三個階段進行現場、現地、現物工藝評審，評審內容包含：工藝排布合理性、工藝過程可實現性、工藝優化等；
7、完成上級臨時交辦的其他事項