**需求管理**
1. 收集新項目M+12月度需求，當(dāng)月下旬收集匯總，次月第一周發(fā)布
2. 樣機(jī)及PT階段，與PM達(dá)成一致，明確M+1新項目樣機(jī)日交付目標(biāo)
3. 未交接前S&OP階段，與量產(chǎn)交付經(jīng)理達(dá)成一致，明確M+1交付目標(biāo)
4. M+6進(jìn)入S&OP項目，合并到量產(chǎn)預(yù)測統(tǒng)一發(fā)放交付需求
**產(chǎn)品狀態(tài)管理**
1. GR2接收產(chǎn)品開發(fā)關(guān)鍵物料清單，并確認(rèn)可采購性結(jié)果滿足交付
2. GR3確認(rèn)產(chǎn)品開發(fā)關(guān)鍵物料清單鎖定，確認(rèn)接收APQP關(guān)鍵物料清單，以及關(guān)鍵物料（刪除重復(fù)"關(guān)鍵"）供應(yīng)商定點
3. 跟蹤GR3階段產(chǎn)品測試進(jìn)度和問題，并評估對物料和樣機(jī)交付的影響，推動閉環(huán)解決
4. 監(jiān)控產(chǎn)品和物料QV5前轉(zhuǎn)已發(fā)布狀態(tài)
5. 輸出各質(zhì)量閥評議過程和建議結(jié)果
6. 管理產(chǎn)品成熟度對交付管理的影響，并制定對應(yīng)管理措施
**排產(chǎn)管理**
1. 月度評估樣機(jī)產(chǎn)能，確保產(chǎn)能滿足樣機(jī)需求
2. 周度統(tǒng)籌鎖定W+1樣機(jī)排產(chǎn)，預(yù)排W+2排產(chǎn)計劃
3. 日跟蹤樣機(jī)生產(chǎn)進(jìn)度，推動樣機(jī)生產(chǎn)過程的問題閉環(huán)，確保樣機(jī)按時入庫
4. 借用量產(chǎn)線生產(chǎn)樣機(jī)或小批量需求，主計劃統(tǒng)籌生產(chǎn)時間窗口，達(dá)成一致后，原則上在窗口期內(nèi)，推動生產(chǎn)和制造經(jīng)理完成生產(chǎn)任務(wù)，遇生產(chǎn)異常負(fù)責(zé)升級資源解決。如重大異常造成延誤，需額外產(chǎn)能，需與主計劃再達(dá)成一致或升級解決。
5. 保證新項目樣機(jī)、小批量、爬坡工單上線齊套性，負(fù)責(zé)跟蹤物料發(fā)放到產(chǎn)線
6. 已發(fā)布單板由生產(chǎn)計劃排單時，如因單板仍由制造經(jīng)理負(fù)責(zé)，遇單板產(chǎn)出問題，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)制造經(jīng)理解決
7. 組織PDT和制造經(jīng)理，策劃并發(fā)布新項目爬坡計劃，跟蹤爬坡計劃產(chǎn)出偏差，確保爬坡產(chǎn)出目標(biāo)達(dá)成
8. 推動樣機(jī)及爬坡工單結(jié)案
9. 轉(zhuǎn)產(chǎn)時與生產(chǎn)計劃實施交接
**物料管理**
1. 錄入MRP數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)正確性，原則上原材料滿足L/T。因預(yù)測造成L/T不足的物料，需推動和升級閉環(huán)。
2. 按采購周期輸出打樣物料需求，并監(jiān)控打樣閉環(huán)，負(fù)責(zé)到SRM分單；未打樣的，升級推動物料備料閉環(huán)
3. 接收采購回復(fù)的物料交期，評估對工單上線齊套的影響，并升級推動物料供應(yīng)的解決
4. 項目轉(zhuǎn)階段或轉(zhuǎn)產(chǎn)時，清理不能沿用的物料；項目轉(zhuǎn)產(chǎn)時，研發(fā)庫物料需轉(zhuǎn)至正常庫位
5. 識別量產(chǎn)物料供應(yīng)風(fēng)險，推動風(fēng)險物料的供應(yīng)策略和閉環(huán)。轉(zhuǎn)產(chǎn)時與量產(chǎn)交接物料供應(yīng)狀態(tài)
**變更管理**
1. 負(fù)責(zé)項目開發(fā)階段的DCN結(jié)果：參與DCN策略制定，統(tǒng)籌DCN各角色職能和措施落地
2. 負(fù)責(zé)爬坡階段的ECN結(jié)果：參與ECN策略制定，（補(bǔ)全逗號空格）統(tǒng)籌ECN各角色職能和措施落地
**人員培養(yǎng)**
1. 培養(yǎng)基礎(chǔ)等計劃管理人員