1. 工藝設(shè)計與開發(fā)
1.1制定工藝方案：根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求和生產(chǎn)規(guī)模，設(shè)計合理的焊接工藝方案，包括選擇焊接方法、焊接材料、焊接設(shè)備等，確保工藝方案滿足產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求。
1.2編制工藝文件：編寫詳細(xì)的焊接工藝規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書等工藝文件，明確焊接工藝參數(shù)、操作步驟、質(zhì)量控制要點等內(nèi)容，為生產(chǎn)現(xiàn)場提供準(zhǔn)確的技術(shù)依據(jù)。
1.3工藝試驗與驗證：組織開展焊接工藝評定試驗，驗證所設(shè)計的工藝方案是否符合產(chǎn)品質(zhì)量要求，根據(jù)試驗結(jié)果對工藝方案進(jìn)行調(diào)整和優(yōu)化，確保工藝的可靠性和穩(wěn)定性。
2. 生產(chǎn)過程控制
2.1現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)：深入生產(chǎn)現(xiàn)場，對焊接操作人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，確保操作人員嚴(yán)格按照工藝文件進(jìn)行操作，及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的焊接技術(shù)問題，保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量。
2.2工藝監(jiān)督與檢查：定期對焊接生產(chǎn)過程進(jìn)行工藝紀(jì)律檢查，監(jiān)督工藝文件的執(zhí)行情況，檢查焊接設(shè)備的運行狀態(tài)、焊接材料的使用情況等，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，防止質(zhì)量事故的發(fā)生。
2.3質(zhì)量問題處理：對焊接過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行分析和判斷，制定相應(yīng)的解決方案和預(yù)防措施，跟蹤措施的執(zhí)行效果，確保類似質(zhì)量問題不再重復(fù)出現(xiàn)。
3. 技術(shù)創(chuàng)新與改進(jìn)
3.1新工藝研究與應(yīng)用：關(guān)注焊接技術(shù)的發(fā)展動態(tài)，積極開展新技術(shù)、新工藝、新材料的研究與應(yīng)用，推動公司焊接技術(shù)的不斷進(jìn)步，提高產(chǎn)品的競爭力。
3.2工藝優(yōu)化與改進(jìn)：根據(jù)生產(chǎn)過程中的實際情況和質(zhì)量反饋，對現(xiàn)有焊接工藝進(jìn)行持續(xù)優(yōu)化和改進(jìn)，提高焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
3.3參與產(chǎn)品研發(fā)：在新產(chǎn)品研發(fā)階段，提前介入，從焊接工藝的角度對產(chǎn)品設(shè)計提出合理化建議，優(yōu)化產(chǎn)品的可焊性設(shè)計，確保新產(chǎn)品能夠順利實現(xiàn)焊接生產(chǎn)。
4.其他職責(zé)
4.1設(shè)備與工裝管理：協(xié)助設(shè)備管理部門對焊接設(shè)備進(jìn)行選型、安裝、調(diào)試和維護(hù)保養(yǎng)工作，制定焊接設(shè)備的操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)計劃，確保設(shè)備的正常運行。同時，參與焊接工裝夾具的設(shè)計和改進(jìn)工作，提高焊接生產(chǎn)的自動化水平和生產(chǎn)效率。
4.2人員培訓(xùn)與考核：負(fù)責(zé)對焊接操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)和考核工作，提高操作人員的焊接技能水平和質(zhì)量意識，確保操作人員能夠熟練掌握焊接工藝和操作技能，滿足生產(chǎn)需要。
4.3技術(shù)資料管理：收集、整理和歸檔焊接工藝相關(guān)的技術(shù)資料，包括工藝文件、試驗報告、質(zhì)量記錄等，建立完善的技術(shù)檔案，為后續(xù)的生產(chǎn)和技術(shù)改進(jìn)提供參考依據(jù)。