1、標(biāo)準(zhǔn)文件制定
①編制及更新完善相關(guān)裝配、電氣類工藝標(biāo)準(zhǔn)文件；
②負(fù)責(zé)項目設(shè)備技術(shù)協(xié)議電氣工藝標(biāo)準(zhǔn)拆解，并根據(jù)技術(shù)協(xié)議要求，輸出相關(guān)工藝文件；
③針對設(shè)備生產(chǎn)工藝、工程電氣問題進(jìn)行歸類分析并進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)提煉，形成規(guī)范文件；
2、問題解決推動
①參與設(shè)計M2階段設(shè)計評審，發(fā)現(xiàn)并提出各類電氣問題并跟進(jìn)問題閉環(huán)改善結(jié)果，推動電氣設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化的執(zhí)行落地；
②指導(dǎo)、協(xié)助生產(chǎn)及時解決裝配及調(diào)試過程中出現(xiàn)的各類電氣技術(shù)問題，主動拉通設(shè)計端解決生產(chǎn)制造中的設(shè)計問題，并將解決方案固化至工藝文件或設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)中；
③組織工裝夾具設(shè)計、驗證及推廣使用，同時對裝配方法及效率進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)；
④電氣裝配過程收集記錄電氣異常并給出改善方案，推動設(shè)計工程師進(jìn)行設(shè)計結(jié)構(gòu)優(yōu)化；
⑤收集生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)意見，對各類生產(chǎn)建議提出優(yōu)化改善方案，并推動落地實施；
3、監(jiān)督和糾正生產(chǎn)現(xiàn)場不合理、不符合工藝流程的作業(yè)行為。
4、對生產(chǎn)問題和LOSS工時進(jìn)行分析、復(fù)盤，提出改善方案，拉通相關(guān)部門討論改善。
5、負(fù)責(zé)或協(xié)助質(zhì)量事故、客訴等異常問題的檢討分析、報告編制；負(fù)責(zé)編制專項培訓(xùn)資料，并對工藝工程師進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提升內(nèi)部工程師專業(yè)技術(shù)水平。