1、過程質量監控與體系優化：負責車間工藝標準、QC工程圖及HACCP文件更新，策劃車間內審并閉環整改；建立生產質量監控機制（如5M1E變更管理），識別工藝偏差并制定控制措施；推動跨車間質量風險分析及體系文件迭代，確保質量標準與生產動態匹配，降低過程波動。
2、不合格品管控與預防改善：負責建立不合格品攔截機，識別定位質量缺陷根源，制定糾正措施減少異常頻次；搭建潛在風險預警模型，通過SPC等工具分析趨勢，提前消除隱患；優化不合格品處置流程，實現“本工序攔截、全流程追溯”，保障產品質量零流出。
3、質量改善項目與工具應用：負責運用QC七大工具、A3/8D等方法主導專項改善，從數據收集到根因分析，輸出改善方案并推動落地；建立優秀案例庫，推廣快贏措施預防同類問題；策劃質量改善活動，培養團隊工具應用能力，提升質量成本控制效能。
4、客訴全周期管理與經驗沉淀：分析客訴數據趨勢，預警達成率偏差并制定改善策略；主導客訴根因排查，協調跨部門制定閉環措施并驗證效果；構建客訴經驗庫，提煉標準化應對流程，推動預防機制嵌入生產前端，降低重復問題發生率。
5、新產品質量控制與標準建設：參與新產品中試全流程，輸出試產報告并提出質量要求；協助研發建立工藝及質量標準，識別量產風險并推動改善；主導試產問題數據收集與整改跟蹤，確保新品質量可控，支撐產品快速上市與市場競爭力提升。