崗位職責(zé)
1.生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管控與優(yōu)化
1.1鋰電池生產(chǎn)全流程（勻漿、涂布、輥壓、分切、疊片/卷繞、封裝、注液、化成、分容等）的質(zhì)量控制，制定各環(huán)節(jié)關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)（KCP）及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保過(guò)程參數(shù)符合工藝要求。
1.2監(jiān)控過(guò)程質(zhì)量數(shù)據(jù)（如不良率、CPK、過(guò)程能力指數(shù)），運(yùn)用統(tǒng)計(jì)工具（如SPC）分析波動(dòng)趨勢(shì)，識(shí)別潛在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，推動(dòng)工藝優(yōu)化或設(shè)備調(diào)整。
1.3牽頭制定過(guò)程質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃，針對(duì)高頻不良項(xiàng)（如極片毛刺、涂層不均、封裝漏液等）組織專項(xiàng)攻關(guān)，降低過(guò)程不良率。
2.質(zhì)量異常處理與根因分析
2.1負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)重大質(zhì)量異常（如批量不良、性能不達(dá)標(biāo)、工藝參數(shù)嚴(yán)重偏離）的響應(yīng)與處理，組織跨部門（生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備）分析會(huì)，通過(guò)8D、魚骨圖、FTA等工具定位根因，制定糾正與預(yù)防措施（CAPA）。
2.2跟蹤異常問(wèn)題的整改效果，驗(yàn)證措施有效性，形成閉環(huán)管理，避免重復(fù)發(fā)生；建立過(guò)程質(zhì)量異常案例庫(kù)，作為后續(xù)培訓(xùn)及預(yù)防依據(jù)。
3.質(zhì)量體系與文件管理
3.1參與IATF16949、ISO9001等質(zhì)量管理體系在生產(chǎn)過(guò)程中的落地，制定/修訂過(guò)程質(zhì)量相關(guān)文件（SOP、檢驗(yàn)規(guī)范、過(guò)程控制計(jì)劃），確保文件的合規(guī)性與可操作性。
3.2組織過(guò)程質(zhì)量審核（如首件檢驗(yàn)、巡檢、工藝紀(jì)律檢查），記錄審核結(jié)果，對(duì)不符合項(xiàng)提出整改要求并跟蹤閉環(huán)。
4.團(tuán)隊(duì)協(xié)作與能力建設(shè)
4.1指導(dǎo)助理工程師及現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員開展工作，培訓(xùn)其掌握過(guò)程檢驗(yàn)方法、質(zhì)量工具及異常處理流程，提升團(tuán)隊(duì)整體質(zhì)量意識(shí)。
4.2與研發(fā)部門對(duì)接新產(chǎn)品導(dǎo)入，參與試產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量評(píng)估，輸出過(guò)程質(zhì)量反饋，協(xié)助優(yōu)化新產(chǎn)品工藝參數(shù)。
4.3配合供應(yīng)鏈部門審核供應(yīng)商提供的原材料在生產(chǎn)過(guò)程中的適配性，反饋質(zhì)量問(wèn)題，推動(dòng)供應(yīng)商改進(jìn)。
職位要求
1.本科及以上學(xué)歷，材料科學(xué)與工程、電化學(xué)、化學(xué)工程、新能源科學(xué)與工程、質(zhì)量管理工程等相關(guān)專業(yè)。
2.3年以上鋰電池行業(yè)過(guò)程質(zhì)量控制經(jīng)驗(yàn)，熟悉電芯（三元/磷酸鐵鋰）或模組生產(chǎn)全流程及關(guān)鍵工藝，有動(dòng)力電池企業(yè)經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先。
3.具備獨(dú)立處理生產(chǎn)過(guò)程復(fù)雜質(zhì)量問(wèn)題的經(jīng)歷，有主導(dǎo)質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目（如降低某工序不良率）成功案例者優(yōu)先。
4.熟悉鋰電池生產(chǎn)工藝及過(guò)程質(zhì)量控制點(diǎn)，深刻理解各環(huán)節(jié)潛在失效模式（如極片分切毛刺導(dǎo)致微短路、注液量偏差影響循環(huán)性能等）。
5.熟練掌握質(zhì)量管理工具與方法，如SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）、FMEA（失效模式與影響分析）、8D報(bào)告、QC七大手法、六西格瑪基礎(chǔ)工具等。
6.能操作或解讀常用檢測(cè)設(shè)備數(shù)據(jù)（如測(cè)厚儀、拉力計(jì)、顯微鏡、內(nèi)阻儀等），了解過(guò)程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定邏輯。
7.具備較強(qiáng)的問(wèn)題分析與解決能力，能從復(fù)雜現(xiàn)象中提煉關(guān)鍵信息，推動(dòng)根因整改。
8.優(yōu)秀的跨部門溝通協(xié)調(diào)能力，能有效對(duì)接生產(chǎn)、技術(shù)、研發(fā)等團(tuán)隊(duì)，推動(dòng)質(zhì)量目標(biāo)達(dá)成。
9.具備一定的組織與培訓(xùn)能力，能指導(dǎo)下屬或基層員工，輸出清晰的過(guò)程質(zhì)量要求。
10.熟悉IATF16949質(zhì)量管理體系要求，持有六西格瑪綠帶及以上證書者優(yōu)先；
11.能適應(yīng)生產(chǎn)車間環(huán)境，可接受階段性加班或輪班（根據(jù)生產(chǎn)需求）。