本公司是一家以生產金屬粉末注塑成型（MIM）產品的領先企業，成立于2017年，注冊資金88萬元，主要應用于電子信息工程、生物醫療器材、電子、機械、五金、體育器材、鐘表及軍工等領域，公司擁有完善的國內外金屬粉末注射成型領域先進的設備，成熟的技術和生產經驗，匯集了行業內諸多的優秀人才。公司員工具備100余人的規模，下設技術部、工程部、業務部，品檢部、檢測部、整形部、燒結部、修邊部，具有較強的設計、研發和生產能力。 隨著公司的發展，本公司生產的電源連接器零配件產品，以涵蓋航空、船泊、軌道交通、電動汽車、風能、潮汐能等高端領域，是國內外多家軍工企業及海外知名企業如三星、中探等企業的合格供應商，在國內具有一定的知名度。 金屬注射成型是利用模具注射成型并通過燒結快速度制造高密度、高精度、三維形狀復雜結構零件的高新技術。不但具有生產效率高、產品的一致性好、少切削或無切削、經濟高效、有效利用資源、無環境污染的優點，既可以制造鐵、銅基零件，也可以制造鎢合金（高比重）制品、不銹鋼制品、硬質合金制品，因此具有關聯的應用前景，屬國家扶持的高新科技，被譽為“國際最熱門的金屬零部件成型技術之一”。 MIM產品設計基本原則：開模時間在15天左右，選擇進料口形狀和位置，壁厚均勻，拐角避免潦角，圓弧過度，可設計孔槽，可設計內凹和下陷，可設計螺紋，考慮加強盤和連接壁，可設計滾花、印字、刻商標、考慮燒結支撐，注意凹坑和熔接痕、表面涂層或鍍層，熱處理，二次加工等。 MIM的優勢主要表現有：直接形成幾何形狀復雜的零配件（大小通常為0.1~200g）；產品尺寸精密度可達+/-0.1~0.5%，表面粗糙度一次性可達Ra3.2；產品內部組構均勻，對合金來講，無成分偏析現象；而且MIM零件除非有特性要求一般不需要進行再次機械加工。生產效率高，大批量生產情況下，生產成本大幅度降低。