（一）戰(zhàn)略與體系構(gòu)建
1. 結(jié)合公司整體發(fā)展戰(zhàn)略，制定供應(yīng)鏈中長(zhǎng)期發(fā)展戰(zhàn)略、年度工作計(jì)劃及預(yù)算方案，并推動(dòng)落地執(zhí)行，確保供應(yīng)鏈發(fā)展與公司戰(zhàn)略目標(biāo)高度匹配。

2. 優(yōu)化整合供應(yīng)鏈中心內(nèi)部組織架構(gòu)（涵蓋生產(chǎn)、采購(gòu)、質(zhì)量、庫(kù)房、工藝等部門），梳理各環(huán)節(jié)業(yè)務(wù)流程，建立標(biāo)準(zhǔn)化、流程化的高效運(yùn)作體系，提升供應(yīng)鏈整體協(xié)同效率。

3. 主導(dǎo)供應(yīng)鏈信息化、自動(dòng)化建設(shè)項(xiàng)目，引入先進(jìn)的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)與自動(dòng)化設(shè)備，完善數(shù)據(jù)采集與分析機(jī)制，提升供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策能力，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈管理的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
（二）生產(chǎn)與運(yùn)營(yíng)管理
1. 全面統(tǒng)籌機(jī)器人靈巧手產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃制定、生產(chǎn)排程優(yōu)化與生產(chǎn)過(guò)程執(zhí)行管控，建立健全生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤機(jī)制，確保訂單按時(shí)、按質(zhì)、按量交付，滿足市場(chǎng)與客戶需求。

2. 深入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，推行精益生產(chǎn)理念，識(shí)別生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)點(diǎn)與瓶頸問(wèn)題，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品直通率，降低生產(chǎn)成本。

3. 負(fù)責(zé)庫(kù)房與物流管理工作，制定科學(xué)的庫(kù)存控制策略，平衡庫(kù)存成本與交付需求，實(shí)現(xiàn)庫(kù)存周轉(zhuǎn)效率最優(yōu)化；同時(shí)優(yōu)化物流配送方案，保障物料與成品運(yùn)輸?shù)募皶r(shí)性與安全性。
（三）供應(yīng)商與采購(gòu)管理
1. 建立并完善戰(zhàn)略性供應(yīng)商管理體系，制定供應(yīng)商準(zhǔn)入、評(píng)審、分級(jí)與淘汰機(jī)制，主導(dǎo)機(jī)器人靈巧手關(guān)鍵元器件（如精密減速器、傳感器、電機(jī)、絲桿等）的尋源工作，拓展優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商資源。

2. 牽頭開(kāi)展供應(yīng)商談判，包括價(jià)格、交期、質(zhì)量保證、服務(wù)條款等方面，維護(hù)長(zhǎng)期穩(wěn)定的供應(yīng)商合作關(guān)系；同時(shí)監(jiān)控采購(gòu)成本、交期與質(zhì)量，實(shí)施有效的成本控制與降價(jià)策略，保障供應(yīng)鏈安全與韌性。
（四）質(zhì)量與可靠性保障
1. 搭建覆蓋研發(fā)、來(lái)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程、售后服務(wù)全流程的質(zhì)量管理體系，明確各環(huán)節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量可控。

2. 主導(dǎo)新品轉(zhuǎn)產(chǎn)（NPI）過(guò)程中的質(zhì)量策劃與管控工作，參與研發(fā)階段的質(zhì)量評(píng)審，從供應(yīng)鏈與質(zhì)量角度為產(chǎn)品設(shè)計(jì)提供專業(yè)輸入，確保設(shè)計(jì)向制造的高效、平穩(wěn)過(guò)渡。

3. 深度參與研發(fā)質(zhì)量測(cè)試，協(xié)助研發(fā)團(tuán)隊(duì)識(shí)別產(chǎn)品潛在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)；負(fù)責(zé)重大質(zhì)量異常的根因分析，采用 8D、PDCA、魚骨圖、故障樹(shù)等方法制定糾正與預(yù)防措施，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題閉環(huán)管理，持續(xù)提升產(chǎn)品可靠性。
（五）客戶交付與協(xié)同
1. 建立與客戶交付相關(guān)的對(duì)接流程與溝通機(jī)制，準(zhǔn)確理解客戶需求與交付要求，協(xié)調(diào)內(nèi)部資源推進(jìn)交付工作，提升客戶滿意度。

2. 實(shí)時(shí)跟蹤交付進(jìn)度，主動(dòng)識(shí)別交付過(guò)程中的異常問(wèn)題，快速協(xié)調(diào)內(nèi)外部資源（如供應(yīng)商、生產(chǎn)部門、物流方等）解決問(wèn)題，確保供應(yīng)鏈 “最后一公里” 暢通無(wú)阻，保障交付任務(wù)順利完成。
（六）團(tuán)隊(duì)建設(shè)與領(lǐng)導(dǎo)
1. 制定供應(yīng)鏈團(tuán)隊(duì)人才發(fā)展計(jì)劃，通過(guò)內(nèi)部培訓(xùn)、外部學(xué)習(xí)、崗位輪換等方式培養(yǎng)核心人才，提升團(tuán)隊(duì)整體專業(yè)能力與業(yè)務(wù)水平。

2. 營(yíng)造持續(xù)改進(jìn)、追求卓越的團(tuán)隊(duì)文化，建立有效的激勵(lì)機(jī)制與溝通機(jī)制，激發(fā)團(tuán)隊(duì)成員積極性與創(chuàng)造力；帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)攻克工作難點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈管理目標(biāo)，推動(dòng)團(tuán)隊(duì)持續(xù)成長(zhǎng)。
四、任職資格要求（一）教育背景
本科及以上學(xué)歷，機(jī)械工程、自動(dòng)化、工業(yè)工程、供應(yīng)鏈管理等相關(guān)專業(yè)。
（二）工作經(jīng)驗(yàn)
1. 10年以上制造業(yè)供應(yīng)鏈管理經(jīng)驗(yàn)，至少 5 年以上全面負(fù)責(zé)供應(yīng)鏈部門的管理經(jīng)驗(yàn)，具備獨(dú)立搭建或優(yōu)化供應(yīng)鏈體系的成功案例。

2. 具備精密儀器、機(jī)器人、高端裝備、醫(yī)療器械或汽車電子等復(fù)雜機(jī)電產(chǎn)品行業(yè)背景，對(duì)高精度、多零部件的產(chǎn)品制造流程、技術(shù)難點(diǎn)與供應(yīng)鏈管理要點(diǎn)有深刻理解。
（三）專業(yè)知識(shí)與技能
1. 精通全鏈條供應(yīng)鏈管理：深刻理解并實(shí)踐過(guò)集成計(jì)劃、采購(gòu)、生產(chǎn)、質(zhì)量、物流的先進(jìn)供應(yīng)鏈管理模式（如精益生產(chǎn)、ERP流程運(yùn)行、MRP等），能結(jié)合業(yè)務(wù)實(shí)際優(yōu)化供應(yīng)鏈流程。

2. 卓越的供應(yīng)商管理能力：擁有豐富的精密零部件（如精密減速器、傳感器、電機(jī)等）供應(yīng)商資源庫(kù)，具備成功的供應(yīng)商談判、關(guān)系維護(hù)與風(fēng)險(xiǎn)管控經(jīng)驗(yàn)，能有效保障關(guān)鍵物料供應(yīng)。

3. 深厚的質(zhì)量管控功底：熟練掌握 APQP、PPAP、FMEA、SPC 等質(zhì)量工具，具備處理復(fù)雜質(zhì)量問(wèn)題的能力，能主導(dǎo)建立或優(yōu)化質(zhì)量管理體系并推動(dòng)落地。

4. 熟悉新品導(dǎo)入（NPI）：擁有豐富的 NPI 項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)，具備跨部門（研發(fā)、質(zhì)量、生產(chǎn)）協(xié)同能力，能有效協(xié)調(diào)各方資源確保新品順利轉(zhuǎn)產(chǎn)。
（四）核心素質(zhì)
1. 具備戰(zhàn)略思維與系統(tǒng)性規(guī)劃能力：能從公司整體戰(zhàn)略出發(fā)，制定供應(yīng)鏈中長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃，具備前瞻性與全局觀。

2. 出色的領(lǐng)導(dǎo)力、溝通協(xié)調(diào)能力和沖突解決能力：能有效領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、凝聚團(tuán)隊(duì)力量，善于跨部門溝通協(xié)作，快速解決工作中的沖突與問(wèn)題。

3. 數(shù)據(jù)敏感，具備強(qiáng)大的分析和解決問(wèn)題能力：能通過(guò)數(shù)據(jù)識(shí)別供應(yīng)鏈管理中的問(wèn)題，運(yùn)用數(shù)據(jù)分析工具制定解決方案，推動(dòng)問(wèn)題高效解決。

4. 高度的責(zé)任心和抗壓能力：對(duì)供應(yīng)鏈管理工作高度負(fù)責(zé)，能適應(yīng)快節(jié)奏的創(chuàng)業(yè)公司環(huán)境，在高壓下（如緊急訂單、質(zhì)量危機(jī)、交付延遲等）保持高效工作狀態(tài)，確保供應(yīng)鏈穩(wěn)定運(yùn)行。