一、崗位基本信息
1.崗位名稱：塑料擠塑車間生產副總監
2.所屬部門：生產運營中心
3.直接上級：塑料擠塑車間生產總監
4.直接下級：塑料擠塑車間主任、塑料工藝技術員、塑料件質檢員、設備維修主管（塑料擠塑設備方向）
5.崗位定位：全面統籌塑料擠塑車間的生產運營管理，精通 PP、ABS、PC、PA 等常用塑料的物理化學特性與擠塑工藝適配性，主導塑料擠塑生產全流程（從原料預處理到成品交付）的效率提升、質量管控、成本優化及安全合規，是保障塑料擠塑產品產能、品質與經濟效益的核心管理崗位。
二、主要工作職責
（一）塑料擠塑生產統籌管理
1.依據公司訂單需求與塑料模板特性（如熔體流動速率、收縮率），制定月度 / 周度 / 日度塑料擠塑生產計劃，明確不同塑料材質的擠塑參數（注射速度、保壓壓力、模溫等）適配方案，確保計劃貼合塑料成型規律，保障訂單按時交付。
2.監控塑料擠塑生產全流程關鍵指標：包括塑料原料干燥度（避免制品氣泡）、擠塑機稼動率、塑料件生產節拍、OEE（設備綜合效率）等，及時解決生產異常（如塑料模板破裂/變形、制品飛邊 / 縮痕），確保生產連續穩定。
3.優化塑料擠塑生產流程：結合塑料材質特性（如結晶型 / 非結晶型塑料差異），調整原料輸送、模具切換、制品冷卻定型等環節。
4.主導塑料擠塑現場管理：以 “5S + 可視化” 為核心，規范塑料原料堆放（分區存放不同牌號、型號塑料粒子，避免混料）、擠塑半成品 / 成品周轉（防刮擦、防變形）、廢料回收（可回用塑料邊角料分類存儲與破碎處理），維持車間有序生產環境。
（二）塑料產品質量管控
1.建立塑料擠塑專項質量管理體系：制定針對性質量標準（如平整度，滿足耐沖擊、耐溫要求），明確原料檢驗（塑料粒子成分、雜質含量）、過程檢驗（模內取樣檢測尺寸公差）、成品檢驗（外觀、力學性能）的流程與判定標準。
2.主導塑料模板質量問題解決：針對塑料擠塑常見缺陷（如縮痕、氣泡、翹曲、飛邊、等），組織工藝技術員、模具工程師開展根因分析，通過調整擠塑參數（如優化保壓時間）、改良模具結構（如增加排氣槽）、改善原料預處理（如延長干燥時間）、冷卻不均勻 等方式，降低塑料模板不良率，確保一次合格率（FPY）達標。
3.定期開展塑料質量數據復盤：統計塑料件不良品類型、占比及產生環節（如原料問題、工藝問題、模具問題），形成質量分析報告，推動質量管理體系持續優化（如更新塑料原料驗收標準、完善工藝參數數據庫）。
4.強化全員質量意識：針對塑料特性開展專項培訓（如“塑料模板外觀缺陷判定規范”），確保一線操作工、質檢員掌握塑料擠塑質量管控要點，杜絕因操作不當導致的質量問題。
（三）塑料擠塑設備與模具管理
1.負責塑料擠塑設備全生命周期管理：建立塑料擠塑機（含專用螺桿、料筒）、塑料干燥機、模溫機、冷水機、塑料破碎回收機等設備臺賬，記錄設備型號、塑料適配類型（如 PA 專用擠塑機）、維護周期、維修記錄。
2.制定塑料擠塑設備專項維護計劃：根據塑料模板特性調整維護重點（如加工成分結構不一樣的塑料后需及時清理料筒，避免殘留影響其他批次模板的質量），推行 TPM（全員生產維護），定期開展設備點檢（如檢查擠塑機射嘴密封性、干燥機溫度穩定性、冷卻槽水溫變化），減少設備故障停機時間，保障塑料擠塑工藝連續性。
3.主導塑料擠塑模具管理：協調模具供應商優化塑料模具設計（如針對塑料收縮率預留模具補償量），建立模具使用、保養、維修臺賬，規范模具存放（防生銹、防磕碰）與切換流程，延長模具壽命，降低因模具問題導致的塑料件質量缺陷。
4.推動塑料擠塑設備升級：關擠塑料擠塑自動化技術（如塑料件自動脫模機器人、在線檢測設備）與節能設備，結合車間產能需求與成本效益，提出設備更新 / 改造方案，提升塑料擠塑自動化水平與能源利用率。
（四）塑料原料與成本控制
1.塑料原料管理：協同采購部門制定塑料原料采購計劃，明確原料牌號、規格（如粒徑、熔融指數）與質量標準，避免因原料錯購導致的生產問題；規范原料存儲（防潮、防暴曬，避免塑料粒子吸潮或老化）與領用流程，推行 “先進先出”，減少原料浪費。
2.塑料成本精細化控制：監控塑料擠塑核心成本指標 —— 塑料原料利用率（目標≥95%，含可回用廢料合理利用）、單位產品能耗（擠塑機、干燥機能耗）、人工成本、設備維修成本，通過優化工藝（如減少廢料產生）、提升效率（如縮短生產節拍）、合理回用合格廢料（符合產品質量要求前提下），實現降本目標。
3.成本數據分析與優化：每月統計塑料擠塑車間成本構成（原料占比、能耗占比等），對比標桿數據，識別成本優化空間（如更換高流動性塑料減少擠塑能耗，或通過工藝調整降低不良品導致的原料損耗），制定并落地降本措施。
（五）團隊管理與能力建設
1.團隊配置與考核：根據塑料擠塑生產需求，制定車間人員編制計劃（如按塑料材質、型號分組：通用塑料組、工程塑料組），協助人力資源部門招聘具備塑料擠塑經驗的技術與操作人才；建立針對性績效考核體系，考核指標含 “塑料件一次合格率”“原料利用率”“設備點檢完成率” 等，掛鉤獎懲與晉升，激發團隊積極性。
2.塑料專業能力培訓：組織專項培訓 —— 包括 “常用塑料材質特性與擠塑參數匹配”“塑料件缺陷分析與解決技巧”“塑料擠塑設備安全操作 / 電子級塑料生產合規要求”，提升團隊專業能力，滿足塑料產品的生產需求。
3.團隊氛圍建設：定期與員工溝通，了解塑料擠塑生產中的難點（如工藝調整難度、設備操作痛點），及時協調解決；組織技能競賽（如 “塑料件外觀檢驗大賽”“快速換模比拼”），增強團隊凝聚力與戰斗力。
（六）安全與合規管理（塑料擠塑專項）
1.安全管理：建立塑料擠塑車間安全管理制度，重點防控塑料相關風險 —— 如塑料加熱產生的揮發性氣體（配置通風排氣系統，提供防異味口罩）、塑料破碎過程中的粉塵（安裝粉塵收集裝置）、擠塑機高溫部件燙傷（設置防護欄與警示標識）；定期開展安全培訓與應急演練（如氣體泄漏應急處理），落實安全生產責任制。
2.合規管理：確保塑料擠塑生產符合國家 / 行業法規，電子用塑料件需符合 RoHS 環保要求；留存塑料原料檢測報告、生產過程記錄，確保產品可追溯，應對客戶審核與監管檢查。
（七）跨部門協同與匯報
（八）塑料模板深加工
1.塑料模板覆膜：待塑料模板冷卻穩定后對塑料模板進行覆膜處理。
2.精度切割開料：根據設計部門模板構建號及加工要求對覆膜后的塑料模板進行精度切割開料。
3.鉆孔：對精度切割開料后的塑料模板按設計部門加工要求進行鉆孔。
4.封端：對開孔后的塑料模板進行兩頭封端。