工作內(nèi)容:
1.完成零部件產(chǎn)品和工藝的任務(wù)及分析、解決相關(guān)問(wèn)題,輸出問(wèn)題分析報(bào)告。
2.支持供應(yīng)商的采購(gòu)和評(píng)估(QTR,技術(shù)方案,Q-specific 文件),形成文件。
3.定義零件相關(guān)的質(zhì)量要求和質(zhì)量目標(biāo),形成文件。
4.與供應(yīng)商和內(nèi)部合作伙伴進(jìn)行初步優(yōu)化和樣件計(jì)劃。
5.評(píng)估和批準(zhǔn)供應(yīng)商的質(zhì)量、試驗(yàn)和測(cè)量方案。
6.評(píng)估供應(yīng)商關(guān)鍵部件的 P-FMEA。
7.定義風(fēng)險(xiǎn)關(guān)鍵部件,在認(rèn)證過(guò)程中跟蹤部件成熟度水平,并在出現(xiàn)偏差時(shí)進(jìn)行升級(jí)。
8.及時(shí)執(zhí)行零件/系統(tǒng)/軟件的產(chǎn)品和過(guò)程認(rèn)可。
9.技術(shù)方案更改對(duì)產(chǎn)品和過(guò)程質(zhì)量的影響及評(píng)價(jià)。
10.進(jìn)行 2 天多階段生產(chǎn)(2DP)。
11.向委員會(huì)報(bào)告零件質(zhì)量狀況,并按要求進(jìn)行升級(jí)。
12.在當(dāng)前和未來(lái)的項(xiàng)目中規(guī)劃、記錄和實(shí)施經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和最佳實(shí)踐。
13.監(jiān)測(cè)和評(píng)估措施的有效性。
14.方案經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的定義和跨職能的約定作為未來(lái)的質(zhì)量要求。
15.全面負(fù)責(zé)零部件/模塊/系統(tǒng)/軟件范圍內(nèi)的質(zhì)量。
16.批量生產(chǎn)條件下整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量表現(xiàn)監(jiān)控。
17.定義和實(shí)施糾正措施,并在偏差情況下進(jìn)行升級(jí) (包括分析,內(nèi)部報(bào)告,發(fā)起分類和保修措施)。
18.啟動(dòng),跟蹤和實(shí)施關(guān)鍵供應(yīng)商的可持續(xù)改進(jìn)計(jì)劃。
19.生成關(guān)于未來(lái)項(xiàng)目失敗率的預(yù)測(cè)。
20.支持端到端部件故障分析。
21.定義糾正措施并監(jiān)督實(shí)施和成功。
22.啟動(dòng)潛在的零部件更換和報(bào)廢。
23.按要求提供狀態(tài)文件和報(bào)告。
24.支持決定文件的準(zhǔn)備,以便執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)措施。
25 收集和匯總P/GQ 的相關(guān)文件。
26.對(duì)于不合格的外購(gòu)件,進(jìn)行嚴(yán)格的隔離、標(biāo)識(shí)、評(píng)審和處置,防止不合格品進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)。同時(shí),與供應(yīng)商進(jìn)行及時(shí)溝通,協(xié)助供應(yīng)商解決問(wèn)題,并對(duì)外購(gòu)件的質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化。
27. 定期對(duì)供應(yīng)商的績(jī)效進(jìn)行評(píng)估,包括交貨準(zhǔn)時(shí)性、產(chǎn)品質(zhì)量、客戶服務(wù)、
響應(yīng)時(shí)間、可靠性等方面。
28.確保供應(yīng)鏈的透明度和可追溯性,通過(guò)要求供應(yīng)商提供相關(guān)數(shù)據(jù)、證書(shū)和合規(guī)性文件,以確保產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量、合規(guī)性和可追溯性。
29.其他外購(gòu)件相關(guān)的工作。