不限地區(qū)，優(yōu)先線上交流，必要時(shí)安排線下技術(shù)指導(dǎo)；按月結(jié)算。
主要職責(zé)
方案設(shè)計(jì)與路線圖：
產(chǎn)線現(xiàn)狀診斷：原材/成型工藝（SLS/SLA/MJF/光固化/金屬等）與后處理路徑匹配評(píng)估；
制定后處理提升路線圖（質(zhì)量/效率/成本三維目標(biāo)）。
工藝與設(shè)備選型：
拋光/滾筒/噴砂/蒸汽拋光/涂覆/染色/噴漆/UV固化/二次CNC精修等工藝組合設(shè)計(jì)
設(shè)備與耗材清單、參數(shù)包與性價(jià)比評(píng)估（含EHS與合規(guī)）。
標(biāo)準(zhǔn)與SOP建設(shè)：
輸出SOP、WI、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)（表面粗糙度Ra/Rz、色差ΔE、附著力、耐候/耐汗/摩擦牢度等）；
設(shè)計(jì)來料/過程/終檢質(zhì)控點(diǎn)與抽檢方案（含小批驗(yàn)證→量產(chǎn)放大策略）。
打樣與驗(yàn)證：
指導(dǎo)樣件工藝卡、打樣參數(shù)、對(duì)比試驗(yàn)設(shè)計(jì)（DoE）；
形成“參數(shù)-效果-成本”數(shù)據(jù)庫(kù)與經(jīng)驗(yàn)曲線。
成本模型與良率提升：
建立單件工序成本模型（人工/材料/能耗/折舊/損耗）；
提升良率與效率的持續(xù)改善方案（OEE、節(jié)拍優(yōu)化、瓶頸破解）。
培訓(xùn)與賦能：
面向工程與操作人員開展工藝與質(zhì)量培訓(xùn)；
共建“后處理知識(shí)庫(kù)”。
任職要求
學(xué)歷/職稱：材料/機(jī)械/增材制造/化工/表面工程等相關(guān)專業(yè)，博士/副教授及以上優(yōu)先；具有國(guó)家/省部級(jí)課題或與企業(yè)協(xié)同項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先。
技術(shù)背景（滿足其二項(xiàng)及以上）：
高分子與尼龍（如PA12/PA11）、樹脂、金屬粉末等材料體系的后處理機(jī)理與表面改性；
染色/涂覆/噴漆/底涂與附著力提升、蒸汽拋光/化學(xué)拋光、噴砂/滾筒拋光的參數(shù)控制；
色彩管理/ΔE控制、表面粗糙度/尺寸穩(wěn)定性控制、老化與可靠性測(cè)試；
EHS與環(huán)保合規(guī)（VOC、廢液處理、安全操作規(guī)范）。
實(shí)踐能力：能把“實(shí)驗(yàn)室技術(shù)”轉(zhuǎn)化為“可復(fù)制的產(chǎn)線SOP”；具備數(shù)據(jù)分析與DoE能力。
溝通與交付：能按里程碑輸出報(bào)告/SOP/標(biāo)準(zhǔn)與培訓(xùn)材料，時(shí)間觀念強(qiáng)，保密意識(shí)強(qiáng)。