崗位職責
一、供應商準入質量審核?
1、參與儲能管路供應商（金屬管路：不銹鋼管 /非標定制接頭/閥門等；塑料管路：PP/PE/PPH 管供應商）準入評估，制定準入質量標準（如金屬管路耐壓等級、塑料管路耐老化性能要求），主導現(xiàn)場質量審核（含生產流程合規(guī)性、檢驗設備精度、質量體系認證等），出具審核報告并明確整改要求；?
2、審核供應商提供的樣品檢測報告（如金屬管路材質分析報告、塑料管路壁厚公差檢測報告），組織內部質檢、生產部門完成樣品試用評估，確認供應商質量能力符合要求后方可納入合格供應商池。?
3、定期前往核心供應商生產現(xiàn)場，核查生產過程質量管控措施（如金屬管路焊接工藝參數(shù)、塑料管路擠出溫度監(jiān)控），抽檢在制品 / 成品質量，預防批量質量問題；?
4、跟蹤來料檢驗異常：針對質量部反饋的不合格品（如金屬管路銹蝕、塑料管路變形），24 小時內響應，組織供應商分析原因（如原材料雜質、生產模具磨損），制定臨時遏制措施（如隔離不合格批次），避免流入生產環(huán)節(jié)。?
二、質量異常處理與閉環(huán)?
5、主導儲能管路供應商質量糾紛處理：接到生產端 / 客戶端質量投訴，48 小時內聯(lián)合供應商開展根因分析（使用 5Why / 魚骨圖等工具），制定糾正預防措施；?
6、建立質量異常臺賬：記錄每起異常的發(fā)生時間、問題描述、處理方案、整改驗證結果，確保閉環(huán)；每月統(tǒng)計供應商質量合格率（PPM 值）、異常重復發(fā)生率，作為供應商分級與淘汰的核心依據(jù)。?
7、供應商質量提升與賦能?
針對質量表現(xiàn)不佳的供應商（如月度合格率低于目標值），制定專項質量提升計劃，明確整改目標（如合格率提升百分率）、時間節(jié)點與責任人，定期跟進整改進度；?
8、組織供應商質量培訓：組織儲能行業(yè)質量標準培訓，指導供應商優(yōu)化質量管控流程（如引入 SPC 統(tǒng)計過程控制），提升其質量意識與技術能力。?
9、跨部門協(xié)同與標準落地?：與采購部資源開發(fā)工程師協(xié)同，在供應商尋源階段同步質量要求，在成本談判中平衡質量與價格，避免 “低價低質” 風險；?
10、與生產部、質量部聯(lián)動：同步儲能管路生產過程中的質量痛點，共同優(yōu)化來料檢驗標準與生產工藝參數(shù)；
11、向部門負責人定期匯報供應商質量狀況（月度質量報告），為采購策略調整提供數(shù)據(jù)支持。
材料工程、機械、高分子材料、質量管理工程等相關專業(yè)優(yōu)先。