· 參與新產品開發階段的質量風險評估（APQP），主導制定質量控制計劃（QC Plan）及可靠性測試方案。
· 監控量產過程良率，推動SPC、FMEA等工具應用，協調工程/生產部門優化工藝（如SMT、PCBA制程）。
2. 客戶審核與溝通
? 主導客戶年度審核、飛行檢查等各類質量審核的準備工作。
? 根據客戶審核發現的問題點，協調內部相關部門制定并執行改善計劃，驗證改善措施的有效性，并按時向客戶提交整改報告。
3. 售后質量數據監控與分析
? 建立系統的售后質量數據收集機制，對客戶退貨（RMA）、現場失效率（FFR）、客戶抱怨（Complaint Rate）等關鍵指標進行統計、監控和深入分析。
? 定期編制客戶質量月報/季報，識別質量趨勢和系統性風險，為內部質量改進提供數據支持。
4. 變更管理與PPAP提交
? 負責量產項目的產品變更（ECN）和過程變更（4M1E）申請，評估變更對客戶端的潛在影響。
? 根據客戶要求，準備和提交變更后的PPAP文件，并跟進客戶批準。
5. 質量經驗庫與預防性質量
? 建立并維護“客戶質量問題經驗庫”，將歷史問題及解決方案轉化為知識資產。
? 在新項目導入（APQP）階段，參與DFMEA和PFMEA的評審，確保歷史教訓在新產品設計和過程設計中得到有效落實，預防問題再發。
----
任職資格
? 教育背景： 本科及以上學歷，電子、電氣、自動化、機械工程或相關理工科專業。
? 工作經驗： 5年以上質量管理相關工作經驗，其中至少3年以上專職客戶質量工程師（CQE）經驗，有汽車電子或消費電子行業工作經驗者優先。
? 專業知識與技能：
? 精通IATF 16949或ISO 9001質量管理體系，熟悉VDA 6.3過程審核要求。
? 熟練掌握并能靈活運用各類質量工具，如8D、5Why、魚骨圖（Ishikawa）、FMEA、控制計劃（CP）和PDCA循環等。
? 熟悉電子產品（如PCBA、傳感器、控制器等）的生產工藝流程（SMT, DIP, Testing）及關鍵質量控制點。
? 具備優秀的邏輯思維能力，能獨立撰寫高質量的技術報告（如8D報告、質量分析報告）。
? 通用技能：
? 具備出色的溝通協調能力，能夠與客戶及內部跨職能團隊（研發、生產、供應鏈）進行高效協作。
? 具備強大的抗壓能力，能在快節奏和高壓環境下保持專業和高效。
? 熟練使用常用辦公軟件（Word, Excel, PowerPoint）及Minitab等數據分析軟件。
? 具備良好的英語讀寫能力，能獨立處理英文質量報告和郵件。