一、操作工（涂布）：
1、生產前準備 (準備工作至關重要):
（1）接單與理解工藝:接收生產指令單，清晰理解當班生產產品的型號、工藝要求、技術參數（如涂布厚度、干量、車速、固化溫度等）。
（2）設備檢查與預熱: 檢查涂布頭（如微凹版、逗號刮刀）、烘箱、收放卷、傳動系統、氣動系統等關鍵部件是否正常。
（3）提前開啟烘箱進行預熱，達到工藝要求的溫度。
（4）物料準備與確認:
* 根據配方要求，準備相應的涂料、膠水、溶劑等，并核對型號和批次。
* 使用叉車將大卷PET基膜正確安裝到放卷軸上。
* 協助或主導進行粘度檢測，確保涂料粘度在工藝范圍內，必要時添加溶劑進行調整。
*上料與穿料: 將基膜按規范路徑穿過各導輥、涂布頭、烘箱，最終連接到收卷軸。
2、 生產過程中的操作、監控與調整 (核心職責):
（1）啟動與參數設置: 嚴格按照《標準化作業指導書（SOP）》啟動設備，并設置和確認涂布速度、張力、溫度、壓力等所有工藝參數。
（2）精密操作與調試:
* 精準調試涂布頭，控制上膠量和涂布均勻性，這是最關鍵的技術點，直接影響產品性能。
* 在初始涂布時取樣，進行初步檢驗（如觀察涂布效果、測量濕厚等），并微調設備至最佳狀態。
（3）全過程質量監控:
* 持續監控涂布狀態，重點檢查涂層是否有條紋、橘皮、針孔、白點、臟點、厚度不均等缺陷。
* 密切關注控制面板上各項參數（溫度、張力、速度）的波動，及時調整，確保生產穩定。
* 定時記錄各項工藝參數，為質量追溯提供數據支持。
（4）異常處理: 對生產過程中出現的簡單故障（如膜面抖動、斷膜、輕微堵版等）能進行初步判斷和應急處理，并向上級或維修人員匯報復雜問題。
3、 生產結束后工作:
（1）規范停機: 按SOP要求完成停機操作，包括降低車速、關閉加熱、抬刀、停止收卷等。
（2）物料處理與清點:準確統計本班次產量、原料消耗量、廢品率等。
（3）現場清潔與設備維護 (5S):
* 極其重要的職責：及時、徹底地清洗涂布頭、刮刀、料槽等，防止涂料固化損壞精密設備。這是衡量一個優秀涂布工的重要標準。
* 清理設備及周圍環境，確保工作區域整潔、無溶劑殘留，符合安全規范。
* 協助完成設備的日常保養點檢。
4、 協作、溝通與記錄:
* 與班長、技術員、品檢員保持密切溝通，反饋生產情況和質量問題。
* 完整、準確、清晰地填寫《生產記錄表》、《設備點檢表》等各類表格。
* 做好交接班工作，向下一班操作工清楚說明設備狀態、生產進度、注意事項等。
工作地點在常州，包住，每月報銷合肥常州2趟往返高鐵費用。