崗位職責：
一、前期開發階段質量標準建立
1. 參與新產品開發（APQP），制定質量先期策劃方案，確保DFM（可制造性設計）；
2. 主導關鍵質量特性（CTQ）識別，建立產品檢驗標準（尺寸、機械性能、耐久性等）；
3. 制定新材料/新工藝驗證計劃；
4. 組織PPAP文件編制（包括FMEA、CP、MSA等），確保客戶認可；
5. 評估供應商質量能力，參與新供應商審核及樣品批準。"
二、質量體系管理
1. 主導ISO9001/IATF16949體系維護，確保年度審核零主要不符合項；
2. 制定公司質量方針及目標；
3. 推動持續改進（Kaizen、QCC活動），優化質量成本；
4. 管理質量文檔（標準作業指導書SOP、檢驗規范SIP等），確保版本受控。"
三、檢驗體系管理
1. 建立覆蓋全流程的檢驗標準體系（IQC、IPQC、FQC、OQC）
2. 制定原材料檢驗規范（鋼材成分、線材機械性能等）
3. 編制過程檢驗指導書（尺寸、外觀、性能等關鍵特性）
4. 完善出貨檢驗標準（包裝、標識、抽樣方案等）
5. 管理檢驗記錄和報告存檔（電子化+紙質雙備份）"
來料檢驗（IQC）管理 "1. 制定鋼材、線材等原材料檢驗標準；
2. 建立供應商來料質量管理（月度考核）；
3. 管理讓步接收流程（MRB會議制度）；
4.推動供應商質量改善（8D報告閉環率100%）；
5.維護合格供應商名錄（年度評審更新）。"
四、制程檢驗（IPQC）管理
1. 設置關鍵工序檢驗點（冷鐓成型、熱處理等）；
2. 實施首件檢驗制度（每班次/換模后）；
3. 建立巡檢頻次標準（2小時/次關鍵工序）；
4. 推行""三檢制""（自檢、互檢、專檢）；
5. 管理不良品隔離區（紅牌標識）。"
五、成品檢驗（FQC/OQC）管理
1. 制定全檢/抽檢方案（AQL水平設定）；
2. 管理出貨前全尺寸檢測（年度覆蓋所有產品）；
3. 實施可靠性測試（鹽霧、扭矩、拉力等）；
4. 維護客戶特殊檢驗要求清單；
5.管理出貨檢驗報告。"
六、實驗室管理
1. 維護檢測設備臺賬（三坐標、光譜儀等）；
2. 制定年度校準計劃（CNAS認可實驗室）；
3. 管理檢測人員上崗認證（實操+筆試）；
4. 監督檢測報告準確性（雙人復核制）；
5.推動檢測方法優化（如自動化檢測）。"
七、檢驗團隊管理
1. 制定檢驗員能力矩陣（上崗認證標準）；
2. 實施月度技能考核（理論+實操）；
3. 組織檢驗標準培訓（每周1次）；
4. 建立檢驗員績效考核制度；
5. 推行檢驗員輪崗制（全能工培養）。"
任職要求：
一、教育背景：專科及以上學歷，機械工程、材料科學或相關專業
二、行業經驗
1. 5年以上緊固件/五金行業質量管理經驗（汽車行業優先）；
2. 3年以上團隊管理經驗，熟悉冷鐓、熱處理、表面處理等工藝。"
三、核心能力
1. 工具應用：熟練使用質量工具（FMEA、SPC、MSA、8D）
2. 數據分析：能使用Minitab進行CPK、GR&R分析
3. 體系管理：具備IATF16949/VDA6.3內審員資格"
四、管理特質
1. 出色的技術規劃和管理能力；
2. 優秀的團隊領導和人才培養能力；
3. 良好的跨部門溝通協調能力；
4. 強烈的創新意識和問題解決能力；
5.具備較強的抗壓能力和責任心。