崗位職責(zé)：
1、質(zhì)量管理體系運(yùn)行與維護(hù)：確保IATF 16949質(zhì)量管理體系在生產(chǎn)、檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)的有效運(yùn)行和持續(xù)符合性。準(zhǔn)備并應(yīng)對(duì)客戶審核（二方）及第三方認(rèn)證審核，確保順利通過。維護(hù)和更新質(zhì)量程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等，確保其適用性和有效性。
2、過程質(zhì)量控制與監(jiān)控：建立、優(yōu)化并監(jiān)督執(zhí)行從進(jìn)料檢驗(yàn)(IQC)、過程檢驗(yàn)(IPQC/PQC)、最終檢驗(yàn)(FQC)到出貨檢驗(yàn)(OQC)的檢驗(yàn)規(guī)范和流程。
主導(dǎo)關(guān)鍵過程參數(shù)的識(shí)別、監(jiān)控與分析（運(yùn)用SPC等工具），計(jì)算過程能力指數(shù)（CPK/PPK），推動(dòng)過程穩(wěn)定和能力提升。
深入應(yīng)用核心質(zhì)量工具（APQP，PPAP， FMEA， MSA， SPC）于新產(chǎn)品導(dǎo)入和量產(chǎn)過程，確保質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)被有效識(shí)別和控制。
負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題的快速響應(yīng)、調(diào)查分析（使用5Why, 魚骨圖等工具）和根本原因解決，推動(dòng)糾正預(yù)防措施（CAPA）的有效實(shí)施。監(jiān)控并分析生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)（報(bào)廢、返工、停線等），識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)，推動(dòng)降低內(nèi)部失敗成本。
3、供應(yīng)商質(zhì)量管理：執(zhí)行供應(yīng)商準(zhǔn)入評(píng)估、年度績(jī)效考核及日常管理。主導(dǎo)或參與供應(yīng)商審核（二方審核），推動(dòng)供應(yīng)商質(zhì)量改善。處理供應(yīng)商來料質(zhì)量問題，發(fā)出供應(yīng)商糾正措施要求(SCAR)，跟蹤驗(yàn)證改善效果。
4、客戶質(zhì)量管理：主導(dǎo)或協(xié)調(diào)處理客戶投訴，運(yùn)用8D方法編寫報(bào)告，確保及時(shí)、有效閉環(huán)。分析客戶退貨、索賠及滿意度調(diào)查數(shù)據(jù)，驅(qū)動(dòng)內(nèi)部流程和產(chǎn)品改進(jìn)。參與新項(xiàng)目開發(fā)的質(zhì)量策劃活動(dòng)（APQP），確保客戶質(zhì)量要求被準(zhǔn)確理解和落實(shí)。定期向客戶匯報(bào)質(zhì)量績(jī)效和改進(jìn)進(jìn)展。
5、團(tuán)隊(duì)管理與建設(shè)：直接管理質(zhì)量工程師（QE）、供應(yīng)商質(zhì)量工程師（SQE）、質(zhì)量檢驗(yàn)團(tuán)隊(duì)（QC）等。分配工作任務(wù)，設(shè)定團(tuán)隊(duì)及個(gè)人績(jī)效目標(biāo)（KPI），進(jìn)行績(jī)效考核與輔導(dǎo)。組織質(zhì)量培訓(xùn)，提升團(tuán)隊(duì)成員的專業(yè)技能（質(zhì)量工具、標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品知識(shí)、工藝知識(shí)）和質(zhì)量意識(shí)。