1、負(fù)責(zé)新密封件產(chǎn)品硫化工藝的設(shè)計、開發(fā)和驗證，包括配方、硫化參數(shù)（溫度、壓力、時間）、硫化曲線制定等。
2、負(fù)責(zé)橡膠硫化工藝（特別是橡膠包鐵技術(shù)）的研發(fā)、改進(jìn)與標(biāo)準(zhǔn)化，提升產(chǎn)品性能（如附著力、耐久性等）。
3、解決生產(chǎn)中的工藝難題（如氣泡、硫化不均、粘合不良等），降低不良率。
4、指導(dǎo)生產(chǎn)線硫化參數(shù)（溫度、時間、壓力等）的設(shè)定與調(diào)整，確保工藝穩(wěn)定性。
5、參與新設(shè)備選型及現(xiàn)有設(shè)備改造，提升硫化效率與自動化水平。
6、分析硫化工藝對成品質(zhì)量的影響，協(xié)同質(zhì)檢部門制定檢驗標(biāo)準(zhǔn)。
7、優(yōu)化原材料用量（如膠料、金屬件處理劑等），降低生產(chǎn)成本。
8、協(xié)同模具設(shè)計團(tuán)隊，優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)以適配橡膠包鐵工藝需求。
9、 配合銷售/客戶部門提供技術(shù)支持，定制化解決客戶需求。
10、編制工藝操作規(guī)程（SOP）、技術(shù)報告及專利申報文件。
11、培訓(xùn)一線員工掌握標(biāo)準(zhǔn)化硫化操作流程。