一、生產(chǎn)計(jì)劃與組織
根據(jù)訂單需求和技術(shù)方案，制定生產(chǎn)計(jì)劃，定期組織產(chǎn)銷會(huì)，確保按時(shí)交付。
合理調(diào)配人員、設(shè)備、物料等資源，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高效率。
協(xié)調(diào)技術(shù)、采購、質(zhì)檢等部門，解決生產(chǎn)過程中的跨部門問題。
二、生產(chǎn)過程管理
監(jiān)督生產(chǎn)全過程（如下料、焊接、機(jī)加工、液壓系統(tǒng)組裝、調(diào)試等），確保符合工藝標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。
落實(shí)安全生產(chǎn)制度，杜絕安全事故，確保現(xiàn)場(chǎng)6S管理達(dá)標(biāo)。
處理生產(chǎn)異常（如設(shè)計(jì)變更、物料短缺、質(zhì)量問題等），快速響應(yīng)并推動(dòng)解決。
三、質(zhì)量管理
嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制流程，確保產(chǎn)品出廠合格。
配合質(zhì)檢部門分析生產(chǎn)缺陷原因，制定改進(jìn)措施，降低返工率。
推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（SOP WI），減少非標(biāo)設(shè)備生產(chǎn)的質(zhì)量波動(dòng)。
四、成本與效率控制
監(jiān)控生產(chǎn)成本（材料、人工、能耗等），提出降本增效方案。
優(yōu)化生產(chǎn)工時(shí)，及生產(chǎn)工藝流程，提升單位效率產(chǎn)出。
監(jiān)督物料損耗，避免浪費(fèi)，確保BOM（物料清單）準(zhǔn)確性。
五、團(tuán)隊(duì)管理
負(fù)責(zé)生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)（車間主管、班組長(zhǎng)、技術(shù)工人等）的培訓(xùn)、考核與激勵(lì)，提升團(tuán)隊(duì)凝聚力。
培養(yǎng)多能工，提升團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)對(duì)非標(biāo)設(shè)備定制化生產(chǎn)的能力。
推動(dòng)精益生產(chǎn)、提升團(tuán)隊(duì)效率意識(shí)。
六、其他
精通生產(chǎn)管理工具（如ERP、OFFICE 甘特圖等），裝配圖紙識(shí)圖能力。
能適應(yīng)非標(biāo)行業(yè)多品種、小批量的生產(chǎn)特點(diǎn)。
有從事過機(jī)械裝配 熟悉液壓元件 液壓設(shè)備制造優(yōu)先。