1.執(zhí)行制程過程中的品質檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)問題，并對其作處理跟蹤。
2.組長負責掌握制程中的品質檢驗標準，并對IPQC反映的問題與生產(chǎn)部（或其它相關部門）協(xié)商處理。
3.生產(chǎn)部管理人員負責作業(yè)標準的指導，保證作業(yè)方式符合品質要求，并配合品管部對制程品質問題作改善。
4.新產(chǎn)品上線前，生產(chǎn)部需提制作首件2PCS，填寫《產(chǎn)品首件確認表》，經(jīng)自檢合格送工藝確認OK再交IPQC確認。IPQC經(jīng)判定合格后方可批量生產(chǎn)。
5.經(jīng)判定不合格的首件，品管部IPQC通知生產(chǎn)部重新制作，直到首件判定合格后，生產(chǎn)部方可批量生產(chǎn)。
6.經(jīng)IPQC確認合格之首件應放至在首件放至區(qū)，以利品管檢驗和生產(chǎn)時核對。
7. 當產(chǎn)品上線時，IPQC依工序核對該產(chǎn)品的《作業(yè)指導書》是否正確完整地掛在對應的工位。產(chǎn)品更換時是否及時更換《作業(yè)指導書》 。
8.產(chǎn)品上線生產(chǎn)時，IPQC需依“規(guī)格書”、“BOM表”及“樣品”對物料進行再確認，對上線生產(chǎn)的產(chǎn)品進行性能抽檢 。
9. IPQC每隔2小時做一次制程巡檢，巡檢時需依“規(guī)格書”、“BOM表”及“樣品”及“作業(yè)指導書”，對工序進行依次序抽檢，工位抽檢數(shù)為2-3PCS，檢驗結果記錄于《IPQC巡檢報告》中。
10. 對工序檢驗不合格的需及時反映給品質主管和生產(chǎn)部，共同協(xié)調生產(chǎn)部采取改善對策，并將結果和改善效果確認記錄于《IPQC巡檢報告》中。
11. 制程巡檢中如發(fā)現(xiàn)組件用錯、結構錯誤和功能性問題等重大品質異常時，應開出《制程品質異常聯(lián)絡單》知會相關部門，并由品管主管組織相關部門采取糾正與預防措施。