1.依據通用檢驗規范，原材料驗收工作：核對“原材料入廠驗收卡”與材料質保單信息的一致性。負責原材料發料后投產批號編制、檢查質保單的內容是否滿足驗收標準、核對原材料供應商提供質量證明書、逐支（件）核對材料牌號、規格、熔煉爐號、重量、錠節號及頭尾部、檢字編號等、開具檢測請托單。
2.依據通用檢驗規范，發料檢驗工作：核對材料結果與工藝要求是否一致、編制投產批號并輸入電子臺賬、對入廠原材料分光（牌號鑒別）。
3.依據通用檢驗規范，下料檢驗工作：做好下料檢驗記錄，首件二檢記錄、負責授權范圍內質量問題及時處理及信息反饋、檢查下料方法是否符合工藝文件要求、100%核對產品標識、規格尺寸、表面質量、重量、數量。
4.依據通用檢驗規范，鍛造檢驗工作：檢查鍛造加熱方法、沖孔、制坯、軋制、冷卻、裝爐方式等否符合工藝文件要求，100%檢查產品標識、規格尺寸、表面質量、數量。
5.依據通用檢驗規范，熱處理檢驗工作：檢查熱處理裝爐、爐溫、保溫時間、冷卻方式等是否符合工藝文件要求，100%檢查產品標識、規格尺寸、表面質量、數量。
6.依據通用檢驗規范，冷變形檢驗工作：檢查冷變形前尺寸、表面質量、冷變形后尺寸、表面質量，冷變形時間、噸位等是否符合工藝文件要求，100%檢查產品標識、規格尺寸、表面質量、數量。
7.依據通用檢驗規范，硬度檢驗工作：監控操作者按工藝、圖紙要求進行打磨、拋光，按工藝硬度檢查要求及鍛件圖中（HB）位置檢查硬度。
8.依據通用檢驗規范，機加檢驗工作：規范檢查機加方法，加工過程是否符合工藝文件要求，100%檢查產品標識、規格尺寸、表面質量、數量。
9.依據通用檢驗規范，成品檢驗工作：對成品檢驗（尺寸、表面質量、粗糙度、形位公差），核實成品狀態、尺寸、重量、數量是否正確，負責授權范圍內成品質量問題及時處理及信息反饋，對成品檢驗所需資料（產品流程記錄卡、理化報告、探傷報告、原材料報告等）進行核對，100%檢查產品標識、規格尺寸、表面質量、數量、材料牌號。
10.依據通用檢驗規范，合格證開具工作：根據工藝、圖紙及技術協議開具合格證，提給主管校審后復印裝訂。
11.依據通用檢驗規范，請托單開具工作：根據工藝、圖紙開具檢測請托單，提給主管校審后復印。
12.各檢驗工序檢查工藝、圖紙、卡片及附帶文件資料是否齊全、一致，檢查上道工序填寫、蓋章是否完整，對授權范圍內質量問題及時處理及信息反饋。
13.依據計量器具的管理規定對量具進行維護、保養，確保檢驗結果的準確性。
14.依據通用檢驗規范，原材料驗收工作：核對“原材料入廠驗收卡”與材料質保單信息的一致性。負責原材料發料后投產批號編制、檢查質保單的內容是否滿足驗收標準、核對原材料供應商提供質量證明書、逐支（件）核對材料牌號、規格、熔煉爐號、重量、錠節號及頭尾部、檢字編號等、開具檢測請托單。
15.依據通用檢驗規范，發料檢驗工作：核對材料結果與工藝要求是否一致、編制投產批號并輸入電子臺賬、對入廠原材料分光（牌號鑒別）。
16.依據通用檢驗規范，下料檢驗工作：做好下料檢驗記錄，首件二檢記錄、負責授權范圍內質量問題及時處理及信息反饋、檢查下料方法是否符合工藝文件要求、100%核對產品標識、規格尺寸、表面質量、重量、數量。
17.依據通用檢驗規范，鍛造檢驗工作：檢查鍛造加熱方法、沖孔、制坯、軋制、冷卻、裝爐方式等否符合工藝文件要求，100%檢查產品標識、規格尺寸、表面質量、數量。
18.依據通用檢驗規范，熱處理檢驗工作：檢查熱處理裝爐、爐溫、保溫時間、冷卻方式等是否符合工藝文件要求，100%檢查產品標識、規格尺寸、表面質量、數量。
19.裝爐前工藝、實物、《產品質量記錄卡》“三對照”檢查是否相符。
20.檢查材料牌號、規格、熔煉爐號、錠節號等標識，核對數量。
21.檢查加熱設備是否符合工藝規定；設備、儀表在有效期內，有合格標識。
22.監控裝爐方式、裝爐位置、裝爐溫度等符合工藝要求，監控加熱工填寫的裝爐位置圖是否清楚、準確（有要求時），并蓋章確認。
23.監控加熱溫度、升溫速率、保溫時間、中間坯尺寸、鍛造火次等是否符合工藝要求，每（15~30）分鐘巡檢加熱爐運行情況。巡檢內容主要包括溫度指示是否正確，電流表指示是否正確，設備有無異常。
24.有要求時監控鍛件組批是否符合工藝要求。
25.及時反映現場不符合要求生產的情況和異常情況。
26.完成工序流程控制，監督檢查現場工藝紀律執行情況。
27.完成加熱過程、裝爐位置、始終鍛溫度監督控制。
28.完成工序產品流程記錄卡填寫的檢查并蓋章確認。
29.完成授權范圍內工序質量問題及時處理及信息反饋。
30.依據不合格品控制程序對不合格的產品及時隔離并做好標識，及時匯報；根據不合格品通知及審理單要求，開俱返工、返修單，并做好記錄。